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1. 轻量化的追求
在汽车工程中，重量是一个至关重要的因素，减轻车辆重量可以提升燃油效率、动态性能和排放，随着环保法规的日益严格和燃油经济性的重要性不断提升，汽车制造商不断寻求减轻车重的方法，在这方面，使用塑料而非传统的金属材料是一个有效的策略，因为塑料天生具有较轻的自重。
2. 振动吸收与隔音效果
相较于金属，塑料在吸收振动和噪音方面有显著优势，发动机在运行过程中会产生大量振动和噪音，特别是高转速下的震动更为明显，使用塑料支架能够有效减缓这些振动传递到车身和乘客舱，从而提高驾驶舒适度并减少噪音污染。
3. 成本效益
塑料通常比铝合金等金属材料更加经济，易于加工且制造成本更低，对于大规模生产的车型来说，降低制造成本是控制整车价格的重要手段，塑料支架的使用可以通过简化生产工艺和降低材料成本来达到这一目的。
4. 复杂的几何形状
塑料具备良好的可塑性，使得制造复杂几何形状的支架成为可能，这为设计师提供了更大的自由度，可以根据需要优化支架的结构以实现更好的支撑效果和集成功能，塑料支架可以设计成带有内置油道或冷却通道的形式，以满足特定的性能需求。
5. 耐腐蚀性
与金属相比，塑料具有更强的抗腐蚀性能，不会因为湿度、盐分或其他化学物质的长期作用而生锈或腐蚀，这种特性使得塑料支架在恶劣环境下仍然能够保持稳定的性能，延长了使用寿命。
6. 环境友好性
从环保角度来看，塑料材料在一定程度上更易于回收利用，现代汽车制造业越来越重视可持续发展，使用塑料支架有助于减少对稀有金属资源的依赖，符合绿色环保的设计理念。
7. 绝缘性能
塑料的自然属性决定了它具有良好的电绝缘性和热绝缘性，这一点在发动机舱内尤为重要，因为发动机运行时会产生高温，并且电气系统错综复杂，塑料支架的使用可以有效地隔绝热量传递和电流泄漏，提高车辆的安全性能。
奥迪发动机支架采用塑料材质是基于多方面的考量，包括轻量化、减振降噪、成本效益、设计灵活性、耐腐蚀性、环保可持续以及绝缘性能等，这些因素共同促使塑料成为了一种理想的替代材料，不仅能够满足现代汽车工业的需求，还能为用户带来更佳的驾驶体验和产品品质。
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