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在汽车工业的新时代浪潮中,奥迪以其革新的电动发动机技术引领行业前沿,我们将深入探索奥迪E-Tron系列的心脏——其电动发动机的精密制造过程。
位于匈牙利的杰尔工厂不仅是全球最大的动力总成制造基地,也是奥迪电动战略的核心所在,自1993年建厂以来,这里见证了从内燃机到电动机的转变,体现了奥迪对创新和可持续发展的承诺。
踏入这座先进的工厂,首先感受到的是无处不在的科技与精确度,工人们身着统一的红色制服,象征着热情与专业,他们在生产线上忙碌着,每个人都是这个高科技系统中不可或缺的一部分,每一台电动发动机的诞生都开始于对细节的极致追求。
电动机的制造是一个复杂的过程,涉及高精度的组件和精细的工艺,以Q6 e-tron的电动机为例,其内部结构包含130个不同的针脚,每个针脚都需要精确放置并焊接,以确保最佳的电流传输和效能,这一过程中,激光焊接技术发挥了关键作用,每对针脚的焊接周期仅为150毫秒,展现了奥迪在制造技术上的高效与精准。
定子的制造更是技术的展示,每个重达38千克的定子由226个发卡定子、235个焊接点以及140米长的铜线组成,这种复杂的构造要求极高的生产工艺,任何微小的瑕疵都可能导致整个组件的失败,每一步工序都要经过严格的质量控制,确保每个部件达到设计标准。
而在电池组装区域,72台机器人与300名工人协同作业,每天完成多达1000个电池组的组装,这些电池组不仅需要精确组装,还要通过严格的测试,以保证安全和效率。
奥迪的电动发动机制造不仅体现了科技的力量,更展示了人类智慧与机械精密的完美结合,每一次转子与定子的无缝对接,每一次精确的焊接,都是奥迪对品质坚持和对未来出行方式的深刻诠释。
随着全球汽车行业向电动化转型,奥迪通过其在杰尔的工厂展示了如何在保持传统的同时迎接未来,这不仅是技术和工程的胜利,也是对环境责任和可持续发展的承诺,每一次启动按钮的按下,都是奥迪电动发动机精准工艺的体现,为驾驶者带来既高效又环保的驾驶体验。
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